全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均选用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压焚烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入榜首烟道管制，经压榨式前烟箱转机

  使用中心对称的三回程结构的规划思维，规划容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点是相控螺旋测验结构；一切的受压元件与锅筒中心对称，锅炉选用全湿背式结构，以极大的内筒和偏疼火箱的结构，其有利于供给满足的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管制构成。回燃室前管板选用与炉胆衔接，回燃室后管板选用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因而，前烟箱的结构选用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口安置在沿筒体纵轴的方向，不光能够缩短炉体长度；又能够尽可能的避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉发动中止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的规划首要考虑了锅炉检修和安稳的准则。锅炉回水进口内设置的混水设备，回水先冲刷烟管管制，再触摸炉胆，提高了回水触摸炉胆的水温。避免了部分发生过冷欢腾的现象。炉水在焚烧烟气高温部分的基层，低温在上部活动.就热对流而言，已到达最佳的结构规划。蒸汽锅炉也到达最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温外表，使之合理均匀传热.保证回燃室的管板安全运转。

  锅炉选用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有用的削弱了炉胆的胀大应力；既增强传热作用，又促进为燃料在炉膛内的焚烧。

  选用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既避免了管空隙腐蚀，又增强了焊接强度。

  锅炉结构严密相连，装置运送便利。出厂前经过热态调试，不论在开机率仍是在运转中都能安稳运转。本系列锅炉配有进口补水泵和焚烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉到达最佳的焚烧作用。