1.一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：包括箱体(1)和底座(2)，所述底座

  (2)设置在所述箱体(1)的底端；所述箱体(1)的内部设置有燃烧装置、蒸气发生装置、汽水

  分离装置、冷凝装置(4)和排烟装置，所述蒸气发生装置包含翅片管(11)、上集箱外筒体

  (16)、下集箱外筒体(17)与上集箱内筒体(12)，所述上集箱内筒体(12)和下集箱内筒体(6)

  并联形成燃烧室(3)；所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置内部，所述蒸气发生装置

  围设在燃烧室(3)上，所述燃烧装置设置在所述燃烧室(3)内，所述燃烧室(3)的一侧设置有

  出烟口(5)，所述出烟口(5)与冷凝装置(4)连通，所述燃烧装置燃烧产生的烟气通过冷凝装

  置(4)冷凝后从所述排烟装置排出，所述冷凝装置(4)加热除氧的软化水，通过给水系统送

  至蒸气发生装置的下集箱内筒体(6)，所述软化水通过燃烧装置对其加热后，蒸气发生

  装置产生的蒸气进入上集箱外筒体(16)内经过汽水分离装置过滤后由出气管排出；所述冷

  凝装置(4)与排烟装置相连，燃烧产生的烟气通过冷凝装置(4)冷凝后从排烟装置排出。

  2.根据权利要求1所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：所述燃烧装

  置包括燃烧筒(8)、用于输送燃气的进气管(9)，所述燃烧筒(8)设置在所述燃烧室(3)内，所

  述燃烧筒(8)底端设置风机(10)，所述进气管(9)与所述风机(10)连接。

  3.根据权利要求1所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：所述翅片管

  (11)外部设置有炉膛阻燃片(13)；所述蒸气发生装置的下集箱内筒体(6)连通有排污管。

  4.根据权利要求2所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：所述汽水分

  离装置包括汽水分离器(14)，所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置的上集箱外筒体

  (16)内，所述上集箱外筒体(16)的顶端设置有蒸汽管座(18)，所述汽水分离装置将蒸气发

  生装置产生的汽水混合物进行分离，从而得到高纯度蒸汽由蒸汽管座(18)排出，所述出气

  5.根据权利要求2所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：所述冷凝装

  置(4)包括冷凝翅片管，所述冷凝翅片管外部设置有冷凝阻燃片，所述冷凝装置(4)与蒸气

  6.根据权利要求1所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：所述排烟装

  置包括排烟座，所述排烟座上设置有排烟管(19)，所述排烟管(19)上设置有用于检测冷凝

  7.根据权利要求1所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：所述燃烧室

  8.根据权利要求1所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征是：所述上集箱

  本实用新型涉及冷凝蒸汽锅炉设备技术领域，尤其涉及一种1T贯流式超低氮冷凝

  目前现有燃气锅炉(蒸汽发生器)大都存在占地面积大，场地适应性差，结构上耗

  钢量大，重量大，本体热损失大，造成实际运行效率低；而且，如今小型传统锅炉(蒸汽发生

  器)水容积大，一般大于50L，切蓄能大，有一定的安全风险隐患；同时大都没有设置冷凝装置，排

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽

  锅炉，其中，包括箱体和底座，所述底座设置在所述箱体的底端；所述箱体的内部设置有燃

  烧装置、蒸气发生装置、汽水分离装置、冷凝装置和排烟装置，所述蒸气发生装置包含翅片

  管、上集箱外筒体、下集箱外筒体与上集箱内筒体，所述上集箱内筒体和下集箱内筒体并联

  形成燃烧室；所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置内部，所述蒸气发生装置围设在

  燃烧室上，所述燃烧装置设置在所述燃烧室内，所述燃烧室的一侧设置有出烟口，所述出烟

  口与冷凝装置连通，所述燃烧装置燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排

  出，所述冷凝装置加热除氧的软化水，通过给水系统送至蒸气发生装置的下集箱内筒体，所

  述软化水通过燃烧装置对其加热后，蒸气发生装置产生的蒸气进入上集箱外筒体内经

  过汽水分离装置过滤后由出气管排出；所述冷凝装置与排烟装置相连，燃烧产生的烟气通

  优选的，所述燃烧装置包含燃烧筒、用于输送燃气的进气管，所述燃烧筒设置在所

  发生装置的上集箱外筒体内，所述上集箱外筒体的顶端设置有蒸汽管座，所述汽水分离装

  置将蒸气发生装置产生的汽水混合物进行分离，从而得到高纯度蒸汽由蒸汽管座排出，所

  优选的，所述冷凝装置包含冷凝翅片管，所述冷凝翅片管外部设置有冷凝阻燃片，

  所述冷凝装置与蒸气发生装置连接部位设置有用于检测炉膛出烟口排烟温度的温度传感

  优选的，所述排烟装置包含排烟座，所述排烟座上设置有排烟管，所述排烟座上设

  有益效果：与现存技术相比，本实用新型安全无隐患，热效率高，而且节约了能源，

  附图中：1‑箱体、2‑底座、3‑燃烧室、4‑冷凝装置、5‑出烟口、6‑下集箱内筒体、8‑燃

  烧筒、9‑进气管、10‑风机、11‑翅片管、12‑上集箱内筒体、  13‑炉膛阻燃片、14‑汽水分离器、

  16‑上集箱外筒体、17‑下集箱外筒体、18‑  蒸汽管座、19‑排烟管、20‑绝热保温层、21‑吊件。

  请参考说明书附图，本实用新型实施例中，一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其

  中，包括箱体1和底座2，所述底座2设置在所述箱体1的底端；所述箱体1的内部设置有燃烧

  装置、蒸气发生装置、汽水分离装置、冷凝装置4和排烟装置，所述蒸气发生装置包含翅片管

  11、上集箱外筒体16、下集箱外筒体17与上集箱内筒体12，所述上集箱内筒体12和下集箱内

  筒体6并联形成燃烧室3；所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置内部，所述蒸气发生

  装置围设在燃烧室3上，所述燃烧装置设置在所述燃烧室3内，所述燃烧室3的一侧设置有出

  烟口5，所述出烟口5与冷凝装置4连通，所述燃烧装置燃烧产生的烟气通过冷凝装置4冷凝

  后从所述排烟装置排出，所述冷凝装置4加热除氧的软化水，通过给水系统送至蒸气发生装

  置的下集箱内筒体6，所述软化水通过燃烧装置对其加热后，蒸气发生装置产生的蒸气

  进入上集箱外筒体16内经过汽水分离装置过滤后由出气管排出；所述冷凝装置4与排烟装

  进一步的说，所述燃烧装置包含燃烧筒8、用于输送燃气的进气管9，所述燃烧筒8

  设置在所述燃烧室3内，所述燃烧筒8底端设置风机10，所述进气管9与所述风机10连接。

  进一步的说，所述翅片管11外部设置有炉膛阻燃片13；所述蒸气发生装置的下集

  进一步的说，所述汽水分离装置包含汽水分离器14，所述汽水分离装置设置在所

  述蒸气发生装置的上集箱外筒体16内，所述上集箱外筒体16的顶端设置有蒸汽管座18，所

  述汽水分离装置将蒸气发生装置产生的汽水混合物进行分离，从而得到高纯度蒸汽由蒸汽

  进一步的说，所述冷凝装置4包括冷凝翅片管，所述冷凝翅片管外部设置有冷凝阻

  燃片，所述冷凝装置4与蒸气发生装置连接部位设置有用于检测炉膛出烟口5排烟温度的温

  进一步的说，所述排烟装置包含排烟座，所述排烟座上设置有排烟管19，所述排烟

  与现有技术相比，本实用新型安全无隐患，热效率高，而且节约了能源，充分提高

  以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，

  在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用

  以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、

  “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置

  关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不

  是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不

  能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解

  为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、

  “第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述

  装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

  连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，

  可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上