8)所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
3)指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。
本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽品质衡量准则》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场详细情况制定。
本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。
钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢球收集分离斗中，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播撒下来。这样连续运转，使受热面保持一定的清洁状态。
烟气进口在锅炉的上部引入（入口在锅炉后侧），烟气依次通过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后到达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘。在烟风取风口处装有冷风阀，用以调节烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时可以用旁路将烟风送走。
3）当压力升到试验压力1.0Mpa时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。
4）当压力升至接近试验压力时，应格外的注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。
5）当压力升至试验工作所承受的压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员做全面检查，当全方面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。
水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。
钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机变频器），实际速度根据锅炉受热面污染状况来调整，原则是达到清灰效果的情况下，最好能够降低钢珠击打受热面的次数。（过少达不到清灰效果，过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）
锅炉的主要受热面为管箱结构，管箱墙板与热烟道组成烟气通道。热烟道包括进口烟道、连接烟道、出口烟道和旁路烟道。各管箱之间由连接烟道连接，并设有金属膨胀节，用于吸收烟道的上下膨胀。整个烟道为全密封结构。
锅炉受热面部件在出厂前已组装完成，如受热面管箱，其余部件散装出厂。各受热面管箱均由蛇形管排构成，采用支撑结构，一级蒸发器布置在上部水冷壁烟道中，二级、三级蒸发器布置在下部钢烟道中。省煤器均布置在下部钢烟道中。过热器分两级布置，中间设有喷水减温装置。布置在顶部的入口水冷壁烟道中。
锅炉给水引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。锅炉装有各种检测装置、控制装置。如水位表、压力表、加药管、连续排污管。在锅炉饱和蒸汽引出管最高点装有排气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。为检测炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样冷却接口。
锅炉钢架为全钢焊接结构，抗震强度为7级。锅炉钢架用于支吊锅筒、受热面管箱、炉墙、灰斗等，同时连接平台扶梯。锅炉设有多层平台，布置于各级管箱和人孔处。
锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm，材料为Q245R，安装在钢架顶部。锅筒设置有安全阀、压力表、备用蒸汽管座，锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离为特殊的钢丝网分离器。为了能够更好的保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和连排管，为了控制水位，装有紧急放水管。锅筒由锅筒支架固定于钢架上。
锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。清除下来的灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。
锅炉给水经过除氧器除氧后，通过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器。然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过下降管送往蒸发器，生成的汽水化合物从蒸发器出口集箱的汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调节蒸汽温度。减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。在锅筒下降管与二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器。
4)所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。
2、各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
3、超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时压力回到工作所承受的压力后方可进行检查。
1）锅炉升压时，可利用给水平台放水系统或减温水调门来控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
4)传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
1)关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.3Mpa。
6、进行超水压试验，当汽包压力升至工作所承受的压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等非正常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作所承受的压力做全面检查。