江苏中烟徐州卷烟厂以数字化转型、绿色低碳双轮驱动高质量发展

  编者按 在加快发展新质生产力、深入推动“双碳”战略的时代背景下，传统制造业如何破局立新，实现高质量、可持续发展，是一道重要的时代命题。

  江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂一方面乘“数”而上，以智能制造能力成熟度三级认证为标志，通过项目引领驱动生产方式向数字化、智能化深刻变革；另一方面向“绿”而行，通过非化石能源替代和系统性改造升级，构建清洁低碳的能源体系，实现生态效益与经济效益双赢。一“智”一“绿”相互融合、协同并进，生动展现了传统生产制造型产业在新时代迈向高水平发展的创新路径。让我们一起看徐州卷烟厂如何以“数”探路、以“绿”作答，谱写发展新篇章。

  在江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂的生产车间，数据正悄然成为新的“生产语言”。卷包设备依据不一样的牌号自动匹配最优运行参数；空压站基于实时能效智能调节运行模式；在智能集控中心的屏幕上，信息如电流闪烁，精准映射每条产线年徐州卷烟厂以数字化转型重塑制造现场的生动写照。

  今年，徐州卷烟厂在时代浪潮中奋楫争先，以创新为引擎，以实干为底色，全面推动数字化转型战略走深走实。从人机一体化智能系统系统升级到人才梯队科学构建，再到重点项目高效落地，他们用智慧与汗水探索出一条从“制造”迈向“智造”的嬗变之路。

  2025年1月21日，是徐州卷烟厂发展史上一个熠熠生辉的坐标。历经十个月的持续攻坚与系统优化，企业以优异成绩通过智能制造能力成熟度三级认证，跻身国内智能制造先进行列。

  这份成绩凝结着全员的智慧。数据治理中心团队完成了全厂236项核心业务流程的标准化梳理，构建起覆盖生产、设备、质量、能源等六大领域的数据资产体系，推动数据服务响应效率提升40%。智能集控中心引入低代码平台，实现全流程数字化管控，推动跨部门协同效率提升60%。

  “最具挑战性的莫过于制丝智能排产算法的自主研发。”徐州卷烟厂中控操作工王光辉感慨道。面对多品牌、小批次的柔性生产需求，团队历时半年构建七大业务子模块算法，创新采用客户的真实需求目标控制法，成功开发出制丝智能排产模型。该模型实现了卷包与制丝全流程智能联动，将每日排产耗时从1.5小时压缩至“一键查询”级别，大幅度的提高了生产响应的速度与精度。

  5月，佳讯再传。凭借智能制造体系的总实力，徐州卷烟厂顺利通过行业首批先进级智能工厂认定，并同步获评江苏省先进级智能工厂。更需要我们来关注的是，徐州卷烟厂在行业内率先通过数据管理能力成熟度三级认证，标志着企业数据治理迈入新阶段。

  这些成绩的背后是实实在在的效益提升。依托数据引擎，“准时率分析功能”将制丝平均等待时间压缩至25分钟以内，同比优化35%；“物料预警功能”使工序异常响应时间不超过5分钟，关键物料处理效率提升60%。在集控中心，智能系统正推动管控模式由“人找问题”向“问题找人”深刻转变。

  如今，走进徐州卷烟厂的智能车间，映入眼帘的不仅是先进设备的集群，更是一个会思考、善优化的人机一体化智能系统生态。这条以数据为脉络、以智能为核心的新型产线，标志着工厂在探索人机一体化智能系统、推动自身转变发展方式与经济转型的道路上，实现了一次关键的实质性突破。

  推动数字化转型，人才始终是核心引擎。“星火计划”的全面实施，为徐州卷烟厂系统构建起数字化专业人才、管理人才与应用人才三支梯队，形成人才涌动、活力迸发的生动局面。

  该计划以“聚是一团火，散是满天星”为理念，通过搭平台、建机制、育人才、筑生态，实现数字人才的体系化培育。具体来说，专业人才聚焦自主开发与数据建模，夯实技术根基；管理人才着力战略规划与资源统筹，保障转型落地；应用人才深耕一线实操，打通数字化应用的“最后一公里”。

  卷包车间维修工黄坛正是“星火计划”孵化的典型。2015年入厂的他，从理论积淀到实战淬炼，慢慢成长为能独当一面的数字化应用人才。一次，Focke779型条盒包装机突发停机却无任何报警信息，传统电气与机械排查均未果。黄坛运用定制化培训所学的思维导图与数据分析方法，结合故障预测模型与历史案例库，迅速锁定故障根源——一根传动皮带出现断裂。他仅用30分钟便完成诊断与更换，设备顺利恢复了生产。若按以往经验排查，此类故障平均用时为2.5小时。

  在徐州卷烟厂，像黄坛这样的一线员工还有很多，他们通过定制化培训、技能竞赛与项目实战，快速成长为数字化转型的中坚力量。如今在车间，基于数据定位问题已从员工的个别技能发展为普遍能力。黄坛深有体会：“过去故障处理多凭经验，现在可以第一时间调取数据，通过趋势变化分析和模型比对精准诊断。”他所在团队构建了涵盖机组轮保、小停机、零备件周期等的多维数据分析体系，推动维护模式从被动处置转向主动预防，形成“数据驱动决策、决策优化执行”的良性循环。

  除技能提升外，徐州卷烟厂还注重数字文化的培育。他们全年举办七期主题沙龙，聚焦业务痛点激发思维碰撞；组织创意、建模与低代码三大赛事，构建“挖掘—落地—提升”的创新生态；开展赋能业务系列讲座，促进全员数字素养持续提升。

  截至今年9月底，企业共有8人通过CMMM认证、4人通过DCMM认证、19人通过DAMA认证。“星火计划”学员组队参与国家级“鼎新杯”大赛，相关成果成功入选典型案例。这些数字化“火种”正以燎原之势，将创新基因深植企业肌体。

  2025年，徐州卷烟厂以“星空图”统筹推进各类数字化项目，在设备管理、系统构建与基础设施等领域取得一系列突破。

  作为年度数字化转型工作的可视化载体，“星空图”以系统化、场景化设计，清晰展现实施路径与重点任务。这张“持续生长”的图谱，既是战略指南也是行动军令状，是推动智能工厂建设走向纵深的有力抓手。

  设备数字化是转型的主战场之一。面对设备健康管理、小停机分析等九大业务场景的挑战，项目团队持续攻坚：“HXD大风机故障预警模型”准确率提升至90%，非计划停机次数下降三分之二，维修响应时间缩短60%；“设备健康状态智能管理模型”提前识别潜在风险，计划性检修决策效率提升40%，非计划停机时间同比下降15%；“小停机智能分析模型”实现针对性维修与保养预警，发出率提升至85%，小停机总时长减少35%；基于DeepSeek构建的设备维修案例库，实现人机高效交互，明显提升维修质量与效率。9月，设备数字化智能管理系统整体上线试运行，推动设备管理向集中化、智能化与精益化迈进。

  智能管控项目立足“三纵三横”架构：“三纵”涵盖数字运营、组织运行与智能生产运营管控体系，强化纵向管理支撑；“三横”基于“云边端”三层架构展开场景建设，实现全面数智化运营闭环。此外，三级计量与能源管理系统升级、辅料高架库自动入库通道建设等项目已顺利完成验收，智能化会议系统、5G专网等相继投入到正常的使用中。工厂生产环节数字化应用覆盖率达100%，数字化转型成果正持续转化为高水平发展的坚实支撑。

  站在新起点，徐州卷烟厂表示，将继续秉持创新驱动、数字引领的理念，持续深化智能制造体系构建，优化人才成长生态，推进重点项目落地，以数字化转型驱动生产方式与管理模式整体变革，在烟草行业现代化建设的征程中，以坚定的步伐走出高水平发展坚实路径。

  走进江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂，屋顶光伏板熠熠生辉，绿色蒸汽供热管道有序延伸，智慧能源管控平台大屏上数据跃动——一幅绿色工厂的生动画卷，展现出工业文明与生态文明友好交融的崭新气象。

  在国家“双碳”目标引领下，传统工业公司如何破解能源瓶颈、实现绿色转型，是一道现实而紧迫的考题。徐州卷烟厂坚持以绿色为底色、以创新为动力，将绿色低碳理念贯穿于生产经营全过程，稳步推进用能结构优化、循环化改造和技术赋能，不仅交出了一份扎实的生态答卷，更探索出经济效益与环境效益协同并进的高水平质量的发展新路径。

  冬阳和煦，一片片蓝色的光伏板在徐州卷烟厂库区屋顶延展，静静吸纳阳光，转化为源源不断的绿色电能，支撑着厂区运行。

  落实“双碳”战略，徐州卷烟厂系统推进能源结构优化，坚持“传统能源清洁化、清洁能源规模化”，全面摸排并盘活厂区空间资源。通过对成品醇化库、辅料周转库、片烟周转库及停车场等区域闲置屋面的科学评估与加固改造，让曾经的“沉睡空间”变为绿电生产的“沃土”。

  随着装机容量约3兆瓦的光伏一期项目全面并网发电，一组数据生动诠释了绿色转型的成效：年均提供绿色电力约380万千瓦时，相当于节约标准煤近500吨，减排二氧化碳约2272吨，年节约电费约80万元，实现了环境保护与降本增效的双重目标。这不仅体现了绿色技术在工业领域的成功应用，更是工厂迈向低碳发展的坚实一步。

  “我们不仅要有效汇集‘绿电’，更要高效利用‘绿电’。”徐州卷烟厂技改装备处副处长刘敦敏表示，配套建设储能系统，以“峰谷调控”为抓手增强厂区电网调节能力，既是电网高效运行的关键支撑，也是构建新型电力系统的核心环节。

  在一期项目成功的基础上，徐州卷烟厂乘势推进光伏二期——光储一体化项目。从合同签订到进场施工，各环节高效衔接、扎实推进。从8月合同签订到11月进场施工，项目团队高效协同、全力推进。

  项目建成后，预计年新增绿电约1200万千瓦时，将明显提升绿电在工厂整体能源消费结构中的占比，大大降低对传统电网的依赖。最终，工厂将构建起一个“发电—储能—用能”高效闭环、安全可靠的绿色智慧用能体系，为生产运行注入更强劲、更纯净的绿色动能。

  曾几何时，天然气锅炉自产蒸汽是厂区运转的依赖，带来了高昂的用能代价：其能源消耗占全厂总能耗近半，碳排放占比达80%，蒸汽成本更占据能源总成本的三成。这“三高”问题，一度成为绿色转型道路上的“拦路虎”。

  为从根本上破解这一结构性矛盾，徐州卷烟厂强化前瞻布局，将“蒸汽源头绿色替代”作为关键突破口，全力推进外购生物质蒸汽项目。2024年11月，跨部门项目团队迅速组建，通过政策对接、实地调研、多轮测算和方案比选，确定了切实可行的实施路径。

  项目进入建设阶段，一场与时间赛跑的攻坚战全面打响。面对复杂的地下管网和较高的技术标准，项目组实施“日报备、周调度、月总结”的精细化管理，成功攻克顶管施工、管网优化、分段吹扫等20余项技术难题，确保工程进度与质量同步受控。

  与此同时，工厂注重智慧化管理，同步集成安装了一套高精度的智能蒸汽计量与监测系统，将数据实时传输并接入厂级的动力能源管控平台，实现对外购蒸汽品质的在线监测与精准分析，保障了绿色蒸汽的稳定高效利用。

  今年7月，外购生物质蒸汽项目正式投运，标志着工厂实现蒸汽全面绿色替代。据测算，该项目每年可节约费用约500万元，减少二氧化碳排放约5400吨，其碳汇效应相当于种植约18万棵树木。更重要的是，工厂非化石能源消费占比一次性提升约三十五个百分点，能源结构实现系统性优化，在生态效益与经济效益之间找到平衡，形成“降本、增效、减碳”良性循环。

  在科学布局清洁能源的同时，徐州卷烟厂将目光投向生产的基本工艺的细微之处，通过持续的技术改造与智慧赋能，不断挖掘节能减排的深层潜力。

  针对空调系统在高温高湿季节能耗较高的问题，他们在完成双表冷节能改造试点基础上，今年将技术推广至全厂十余台空调机组。运行多个方面数据显示，夏季高负荷时段系统整体节能率达20%以上，全年预计节约蒸汽超500吨。

  对于过渡季节的供冷需求，技术团队通过改造冷却塔系统，充分的利用环境自然冷源，有效替代制冷主机运行时长，成功将制冷机的年运行时间缩短30天以上，节约能源的效果显著。

  在动力供应环节，一场高效升级也在同步进行。今年3月，一套高效离心空压系统全面替代了原有的高耗能老旧设备，并基于用气需求重构了“梯次化、精细化”的设备组合运行模式，实现了压缩空气系统的整体节能优化，该系统全年可实现节电约90万千瓦时。

  单项技术改造实现“点”上突破，智慧能源管理则推动“面”上融合。徐州卷烟厂以“数字赋能、精准管控”为方向，打造“可感知、会思考、能优化”的智慧能源中枢。通过覆盖全厂的三级计量数字化平台，实现对重点用能设备全周期、全链条智能管控，以及对能耗与供给状态的实时监测、分析与调控，推进数字化与绿色化深度融合。

  此外，在水资源循环利用方面，徐州卷烟厂持续提升中水回用水平。通过强化污水处理站运维、优化工艺、拓展回用渠道等系统措施，稳步提高中水转化率和中水回用率。目前，中水转化率稳定在85%以上，回用率保持在75%左右，为构建集约高效用水模式提供了有力支撑。

  绿色发展，是一场持之以恒的远征。徐州卷烟厂表示，他们将以归零心态再出发，争做绿色制造的坚定“答卷人”，在每一度电、每一克蒸汽、每一滴水中镌刻绿色足迹，努力成为国家“双碳”战略在基层实践的生动典范。